掃一掃，關(guān)注公開課， 共同分享有建設(shè)性價(jià)值的商業(yè)思索、見聞和感悟
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| NO. | 項(xiàng)目模塊 | 項(xiàng)目?jī)?nèi)容簡(jiǎn)述 | 解決問題 | 主要成果 | 備注 |
| 1 | 現(xiàn)場(chǎng)5S |
現(xiàn)場(chǎng)整理整頓 定置與物品layout 生產(chǎn)線布局與改善 |
現(xiàn)場(chǎng)臟亂 人員素質(zhì)差 成本高 效率低 |
現(xiàn)場(chǎng)井然有序，干凈整潔，效率高、員工素質(zhì)高 | 精益管理的基礎(chǔ)，企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ) |
| 2 | Layout |
現(xiàn)狀布局圖 通道設(shè)計(jì)圖 區(qū)域布局圖等等 |
生產(chǎn)整體浪費(fèi)多 效率低 |
提升5S管理水平，構(gòu)建高效現(xiàn)場(chǎng) | 為5S和TPM服務(wù) |
| 3 | 目視化 | 各種管理基準(zhǔn)、警示、指示、導(dǎo)向、看板、圖表等色彩化 |
效率低 管理混亂 |
現(xiàn)場(chǎng)管理明朗，效率高 | 為5S和TPM服務(wù) |
| 4 | 精益TPM |
設(shè)備數(shù)據(jù)采集、分析和改善 設(shè)備各種操作基準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施 設(shè)備預(yù)防性維修計(jì)劃的實(shí)施 |
設(shè)備故障多 設(shè)備維修成本高 設(shè)備保養(yǎng)不到位 質(zhì)量問題多 |
設(shè)備實(shí)現(xiàn)“零故障” 員工素質(zhì)進(jìn)一步提升 精益文化形成 |
流程型和裝備制造業(yè)：化工、機(jī)械、造紙醫(yī)藥等 |
| 5 | 質(zhì)量?jī)?yōu)化 |
工藝操作SOP 質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集和分析QC七大工具 QCC活動(dòng) & DMIACS |
一次通過率低，客戶投訴高，質(zhì)量成本高 |
客戶實(shí)現(xiàn) “零投訴” 品質(zhì)“零缺陷” |
為精益TPM和精益管理項(xiàng)目服務(wù) |
| 6 | 價(jià)值流程分析 |
TOC約束制約理論 消除浪費(fèi) 流程活動(dòng)圖 供應(yīng)鏈反應(yīng)矩陣 生產(chǎn)多樣漏斗等 |
公司整體業(yè)務(wù)系統(tǒng)龐雜、業(yè)務(wù)流程長(zhǎng)、效率低 |
整體業(yè)務(wù)流程短，效率高 資金周轉(zhuǎn)率高 |
最終來解決精益管理整體問題 |
| 7 | 消除六源 | 清掃困難源、故障源、缺陷源、危險(xiǎn)源、污染源、問題困難源 | 消除設(shè)備的各種損失 | 成本低、損失少、安全可靠性高 | 協(xié)助5S和TPM挖潛 |
| 8 | 消除八大浪費(fèi) | 過量生產(chǎn)、庫(kù)存、搬運(yùn)、等待、加工、質(zhì)量、管理 | 消除浪費(fèi) |
成本低 浪費(fèi)少 |
協(xié)助5S和TPM挖潛 |
| 9 |
各種標(biāo)準(zhǔn)完善 改善發(fā)布體系構(gòu)建 |
精確到工藝的每一步操作的流程、數(shù)量、技術(shù)要求、最佳時(shí)間等，是改善的基礎(chǔ) |
標(biāo)準(zhǔn)不完善 質(zhì)量問題存在，未能實(shí)現(xiàn) |
協(xié)助實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”成本“零浪費(fèi)” | 是5S和TPM及各種精益管理的基礎(chǔ) |
| 10 |
JIT 單件流 |
CPS 工數(shù)平衡 工藝流程分析 物流分析 |
生產(chǎn)流程亂，浪費(fèi)多，效率低 |
單件流，準(zhǔn)時(shí)化交付 單元化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn) |
組裝行業(yè)，汽車、家電等 |
| 11 | 倉(cāng)儲(chǔ)物流與精益配送 | 水蜘蛛、精益布局 | 物流存儲(chǔ)浪費(fèi) | 物流配送精益 | 為5S和JIT服務(wù) |
