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中國制造如何培養(yǎng)“工匠精神”？（二）

2016-05-26 15:23:40作者:admin    來源:    點擊: 2061次
【本文導(dǎo)讀】中國制造如何培養(yǎng) 工匠精神 ？（二） 慧潤原創(chuàng) 歡迎轉(zhuǎn)載 目錄： 中國制造現(xiàn)況 中國企業(yè)培養(yǎng)工匠精神的方向 精益 簡述與精益思想 中國制造業(yè)如何培養(yǎng)工匠精神 工匠精神 是指行業(yè)里面那些追
中國制造如何培養(yǎng)“工匠精神”？（二）
目錄：
中國制造現(xiàn)況
中國企業(yè)培養(yǎng)工匠精神的方向
精益簡述與精益思想
中國制造業(yè)如何培養(yǎng)工匠精神
工匠精神是指行業(yè)里面那些追求完美的工作者對自己的產(chǎn)品精雕細琢，精益求精的工作理念。這些工匠喜歡不斷的雕琢自己的產(chǎn)品，不斷的優(yōu)化產(chǎn)品的工藝，并享受產(chǎn)品在雙手中升華的過程，工匠對細節(jié)要求很高，他們追求完美和極致，對精品有著執(zhí)著的追求和堅持。那么中國制造業(yè)該如何來建立這種“工匠精神”？
精益簡述與精益思想
精益思想起源于十八世紀(jì)中葉首先推行工業(yè)革命的英國。英國造船業(yè)最初實施了精益改善思想，很快讓英國成為日不落帝國。二十世紀(jì)初精益思想經(jīng)福特汽車公司傳入美國，福特將汽車零件標(biāo)準(zhǔn)化后用流水線加精益思想將汽車送入平民百姓家庭，從而讓美國很快控制了世界經(jīng)濟。二十世紀(jì)五十年代，福特的精益思想又傳入日本豐田，從而讓日本很快擺脫戰(zhàn)后的頹廢，一躍成為世界二號經(jīng)濟強國。
在日本經(jīng)濟地位威脅美國的時候，美國開始研究日本崛起的秘密，通過麻省理工大學(xué)“IMVP”國際汽車計劃發(fā)現(xiàn)了精益思想。美國政府和軍方都強制推行精益生產(chǎn)，從而穩(wěn)固了美國經(jīng)濟大國的地位。
二十世紀(jì)末精益思想隨著中國經(jīng)濟改革開放傳入中國。一向以幅員遼闊著稱的中國人是不乏戰(zhàn)略思想的，缺少的卻是精細化管理和科學(xué)管理的工具。中國人的“差不多”文化造就了一大批的粗制劣造的產(chǎn)品，鳳毛麟角的“工匠精神”就像陰天的星星一樣寥寥無幾。不是幾個工匠就能支撐的起中國制造業(yè)的。需要“全民工匠”才能讓中國制造立于世界之林。這“全民工匠”來源于哪里？
先看看精益思想的內(nèi)容：
沒有研究精益思想的人很難理解里面的奧妙，（建議大家研究一下詹姆斯·P·沃麥克寫的《精益思想》一書）這是從TPS（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）中JIT思想里面提煉出來的精益生產(chǎn)的五大原則。
價值——站在客戶的角度去思考產(chǎn)品的功能和質(zhì)量，精確的定義我們產(chǎn)品的價值。蘋果手機、華為手機就是最好的例證。大家都知道日本車輕便省油，這正是客戶需要的。稻盛和夫說過，我們不去考慮賺錢，而是考慮怎么能把客戶的服務(wù)做好了，服務(wù)做好了，自然就會賺到利潤。
價值流——識別出每種產(chǎn)品的價值流，VSM價值流圖析從整個公司的業(yè)務(wù)層面分析了所有的流程，流程最短、效率最高。價值流程是產(chǎn)生價值的硬件，是我們的根本。
價值流動——精益生產(chǎn)要做的就是讓企業(yè)的價值不斷的流動，要使價值流動就必須消滅一切浪費（阻礙），那就要讓員工不斷的去改善，用科學(xué)的工具和手法去發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題。最終實現(xiàn)“零缺陷”、“零故障”、“零浪費”、“領(lǐng)災(zāi)害”、“零停滯”、“零庫存”的目標(biāo)。
拉動——讓客戶從需求方面拉動生產(chǎn)，即按照客戶的節(jié)拍在需要的時間及時送達需要的數(shù)量，即就是JIT（JUST IN TIME剛剛好），這是在硬件保證的前提下才能實現(xiàn)的精益管理。生產(chǎn)計劃、SOP、完整     設(shè)備、熟練工人那一項缺失都不可能實現(xiàn)。
盡善盡美——精益思想就是通過PDCA原理，不斷的持續(xù)改善，以達到完美的工作狀態(tài)。這就是為什么推行精益管理的企業(yè)是追求的行業(yè)第一的原因，也是為什么豐田從年產(chǎn)不到二千兩汽車的手工作坊，在不到30年的時間里，成為頭號汽車王國的秘密。
我們再看看精益生產(chǎn)管理工具都有哪些
【精益工具】：
人員管理方面：精益生產(chǎn)是以正激勵為主，沒有懲罰，只有激勵。首先建立精益培訓(xùn)體系：SGA、SDA、目視化管理、看板系統(tǒng)、多能工、OPL、TWI、OJT、揭示板、大屋法等培訓(xùn)工具。
運營管理方面：JIT、VSM、阿米巴、精益TPM 、CPS、OPF、工數(shù)平衡等等。
現(xiàn)場管理方面：5S管理、定置管理、Layout、安燈、VMS、看板管理、精益班組建設(shè)等等。
設(shè)備管理方面：TPM、設(shè)備工單、LCC、OEE、MTBF、MTTR、設(shè)備點檢、潤滑基準(zhǔn)、設(shè)備安全操作SOP、預(yù)防性維修計劃、RCM、設(shè)備基本條件整備等等。
質(zhì)量管理方面：QC七工具（新、舊十四大工具）、QCC、CDC作業(yè)規(guī)程、SPC、MSA、M-Q分析、數(shù)據(jù)分析、DMAIC、6sigma、質(zhì)量看板等等。
標(biāo)準(zhǔn)化管理方面：SOP、VSM、PCDA、各種基準(zhǔn)及其優(yōu)化。
問題科學(xué)分析方面：PM分析、FMEA分析、FTA分析、A3報告、why-why分析、5W2H等等。【詳細精益工具資料請查閱www.ynromensa.com 】
中國制造業(yè)如何培養(yǎng)工匠精神
大家看到上面的工具，可能會認識紅色標(biāo)識的工具，相信沒做過精益管理的企業(yè)大部分工具不認識，就是認識也不會用，或用的不熟練。其實這只是零碎的工具，你不知道這些工具的功能，也許你也在使用這些工具，只是你不知道名字而已。但是這不是精益生產(chǎn)的核心，這是精益生產(chǎn)的皮毛。
精益生產(chǎn)的核心是精益管理平臺的構(gòu)建。我們慧潤經(jīng)過十幾年的精益項目管理經(jīng)驗，將管理平臺擴建為：推行體系、培訓(xùn)體系、發(fā)布體系、評審體系。如果沒有這些體系支撐，精益效果肯定會大打折扣。
如果我們企業(yè)有了精益生產(chǎn)管理的系統(tǒng)，就會激發(fā)員工的善意和活性，就會讓員工學(xué)會運用科學(xué)的管理方法和問題分析方法，就會有誕生“工匠精神”，而且會誕生大批的具有“工匠精神”的“工匠”。企業(yè)的質(zhì)量就會因為大批工匠的出現(xiàn)而大幅度的而提升。
為最終實現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級奠定基礎(chǔ)。

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