【本文導讀】前 言 21世紀將是中國經濟發展的世紀，這是著名精益生產管理專家慧潤咨詢的項目經理在青島漢纜股份有限公司的TPM項目培訓會議上說的。的確，質量代表了一個企業的綜合管理水平。產品質
前 言
“21世紀將是中國經濟發展的世紀”，這是著名精益生產管理專家慧潤咨詢的項目經理在青島漢纜股份有限公司的TPM項目培訓會議上說的。的確，質量代表了一個企業的綜合管理水平。產品質量的提高，意味著經濟效益的提高，也體現企業管理水平的提高。中國在加入世界貿易組織的今天（中國自從2000年5月20日加入世貿以來已經過去了整整8年），企業經濟的發展正由數量型（產量型）增長向質量型增長轉變，市場競爭也由價格競爭轉變為價格與質量的綜合競爭。特別是機械和車類行業，進口的產品將不斷沖擊中國市場，加上中國人對“進口貨就是好貨”的觀念，使國內企業面臨嚴峻的考驗。這是世界貿易組織給中國社會經濟發展的必然趨勢。
那么，如何搞好質量管理和成本控制管理呢？筆者認為應從最基層的班組管理做起。因為，班組是制造性企業的細胞，那么，班組的管理就可謂是企業的細胞工程，班組管理的好壞，直接影響企業的生命，是控制和保證產品質量的重要環節。在班組建設的四要素QCDS（質量、成本、交貨期和安全）中，質量控制就排于首位。眾所周知，日本的質量管理處于世界領先地位，而日本的產品是世界質量管理的代名詞。為此，筆者以十一年多在中日合資企業工作的管理體會，談談日系企業班組管理的特點和方法，組成了本文，供同行、各界討論、參考。
內 容 簡 介
班組是一個企業的最基本組成單元，對其的管理是企業大廈的基礎細胞工程，因此，班組管理的好壞就顯得非常重要。本文就以如何搞好班組管理、提高產品質量、降低生產成本作了探討，主要提到以下內容：
第一，論述作業標準化和制造條件化的完善管理對產品品質和生產成本所帶來的效果。
第二，目標管理。著重論述了如何通過灌輸目標管理使班組人員有意識、有目的地工作。
第三，人員管理和人員培訓。人是萬物之靈，人的意識直接控制任何事態的發展過程，因此，搞好人員管理和人員培訓是非常必要的。
第四，充分利用生產中發生的數據管理。任何在生產過程中所發生的數據，都能說明生產中所處于的狀態，充分利用數據管理，有利于提高產品質量、生產效率和降低生產成本。
第五，變化點管理。任何質量問題的產生都有變化點存在，而變化點是使產品質量直接產生變化，那么我們只要把變化點管理好、把握好，質量問題就在我們掌握之中。
第六，目視化管理。目視管理實施的如何，很大程度上反映了一個企業的現場管理水平。無論是在現場還是在辦公室，目視管理均大有用武之地。在領會其要點及水準的基礎上，大量使用目視管理將會給企業內部管理帶來巨大的好處。
在以上的各項管理中還插入了PIA、TPM、PDCA活動、5S活動等等管理手法進行配合管理，效果更加明顯。
三現主義：現場、現物、現實。即到現場看現物了解現實。
五原則：
1、發生情況（現象、投訴內容、發生件數、處理內容）。
2、事實的把握（零件的確認結果、原因分析、產品的流動過程、品質狀況）。
3、原因追查（發生機械機理、再現試驗、原因分析）。
4、適當的對策（對策內容、效果預測）。
5、對策效果的確認（實際效果）或針對源流的改進（結構體制、架構的反映內容）。
PDCA循環：改善中采用的計劃、實施、檢查、行動的不斷循環過程。
5S 活 動： 整理（SEIRI）、整頓（SCITON）、清潔（SEIKETSU）、清掃（SEISO）和素養（SHITSUKE）。
TPM活動：全員參與和改善的有關設備的日常保養和清潔衛生活動。
QCC活動：一種自主改善的小組活動。
提案改善活動：一種自我提出問題并進行自主改善的活動。
PIA改善活動：不費錢而把握現場浪費實態，運用智慧（眼力）、消除浪費、達成能擴（能力擴充）。
以下正文
“中國加入了世界貿易組織首先是給中國企業一個發展機遇，企業間的自由貿易，不能有歧視和排它性。同時也打破了國內企業以往靠請吃飯落訂單的舊觀念。國內外企業的產品已在中國大門相互進出，而國外企業不吃我們舊觀念的這一套，必須靠過硬的產品質量，尤其是高品質低價格產品「這是引用西門子〈中國〉有限公司華南區總經理連瑞庭的一席話」。”
但是，如何搞好質量管理和成本控制管理呢？筆者認為應從最基層的班組管理做起。因為，班組是制造性企業的細胞，是控制成本和保證產品質量的重要環節。在班組建設四要素QCDS（質量、成本、交貨期和安全）中，質量和成本控制首當其沖。確實，產品沒有質量就不會長久，但是，只控制質量不控制成本也不會長久。然而，質量和成本控制并不是一個獨立的過程，班組作為抓好質量和成本控制的起始點，也是質量和成本控制的保證點，這說明了搞好班組管理的重要性，既簡單又復雜的班組是人、機、物、法、環的有機結合體，各個要素也不是單獨存在，而是相互交融、相互影響。因此，在班組管理中，講究的是整體控制。只要班組整體控制好,QCDS四個要素就迎刃而解，自然融合在班組管理中，從而達到班組管理的最佳狀態。要達到最佳狀態，是管理的發展過程的最終結果。班組雖小，卻也五臟俱全，其建設和管理工作也有一個過程。
一、完善班組作業標準化、制造條件化的管理
作為生產班組，其首要任務是生產,其基礎建設方面包括作業標準化和制造條件化。作業標準化是使作業人員按日常規定的操作步驟、安全注意事項、過往不良對應對策進行標準化作業；而制造條件化是將設備適用于生產的最終條件規定下來，保證按設定的條件制造。這是班組管理建設的基礎，保證品質的前提，也是降低損耗（仕損費、檢查費和間材費）的保證。
１、作業標準化：“作業標準化，標準化作業”是班組正常生產的一個重要條件，也是培訓班組人員以適應生產的有效手段。主要是將生產作業規范以書面形式作成標準, 作為小范圍內的“法律法規”，班組人員必須嚴格遵守和按章操作。為了完善作業標準，將日常生產過程中發現的問題（如：操作上的安全注意點、容易產生品質問題的注意事項以及過往不良再發防止的對應對策），一一列入作業標準當中，以防止再發。
其包括以下幾個方面內容。
⑴、工程(工序)品質管理表
工程品質管理表的內容有：生產工藝流程、工序品質特征、品質特征的管理（管理項目，標準規格，責任者，確認方法，確認頻度，數據形式）及制造條件管理（包括設備、夾具、油壓、氣壓和溫度的管理項目,標準值，責任者，確認方法，頻度及數據形式）。工程品質管理表是班組生產的基礎，也是其他標準類資料作成的前提和依據。該表的作成由于難度較大，技術含量較高，應當由負責技術的設備工藝部門會同品質部門共同作成。
⑵、作業標準
作業標準是工位操作的法規，包括了操作標準、操作順序、設備要點、作業圖例、圖解的標準類資料。該標準落實到個人，要求操作者充分理解和熟記并完全按其規定進行生產操作。采用作業標準，有利于避免由于人為誤操作而導致的品質和設備問題，即使人員變動，產品品質和設備安全也能夠有保障。
⑶、工程（工序）確認表
工程確認表是落實到工位的“品質保證書”，它是依據工程品質管理表作成的，包括了該工位的制造條件和品質特性的管理項目、檢查方法、數據形式、確認頻度及責任者等.該表格列出了要正常生產的設備制造條件和品質保證條件，必須嚴格遵照表格執行和確認，否則必將造成不合格品產生，甚至流出。
⑷、輔助標準類資料，其包括有：
① 技術性較強的一些操作規程，如：機種更換操作步驟、刀具夾具更換操作步驟以及油類更換操作步驟等等；
② 物流的定置管理、批號管理、確認品質的檢驗成績表；
③各種統計、記錄表、統計規程；
④生產活動中總結的一些補充規定（有些項目規定后需補充寫入作業標準中）。
輔助性資料看起來象是條條框框，但他確實有條條框框的實際作用。有了這些資料，才可以把工程內不合格品及交貨（或市場）不合格品的產生原因和數量追查出來，以便找出問題的源流和最大限度地減少損失，否則一旦產生市場不合格品后果不堪設想，最嚴重的情況是將產生無追溯性招回，可導致企業倒閉；另其一實際作用是通過這些資料可以制定工程內和交貨（或市場）不合格品的改善對策，必要時將對策列入作業標準中，防止今后類似的不合格品再發。
如果比作一棵樹的話，工程品質管理表就是樹根和樹干，作業標準和工程確認表就是樹枝，剩下的枝枝葉葉就得靠輔助標準類資料來點綴，整棵樹才會顯得茂盛、充實。以上只是介紹了一些標準類資料的類別和作用，但具體的“標準化作業”還得靠人來完成和實施。因此，標準類資料作成后，還要在班組深入地培訓和教育，使操作者真正理解標準化的重要性和內涵，才是“作業標準化，標準化作業”的實質所在，才能成為控制成本和保證品質的重要而有效的利器。
2、制造條件化：“制造條件化，條件化制造”是指技術人員在設備調試階段針對生產所需的主要參數在不斷的摸索和改善中，找出設備最適用于生產的各相關數據，并以條件的形式規定下來。生產過程中，作業者只要保證制造條件，就能讓設備生產出合格的產品。“制造條件化”把技術工種中的技術含量標準化，降低了對操作者的技術要求，也有利于班組生產的穩定性。條件化過程是一個復雜而繁瑣但又必須進行的過程，過程中需對生產中設備的主要參數進行分類、分組，并逐條逐項的試驗分析，有目的地去改變其數值，觀察工件的加工情況和總結工件加工后的結果，直至找出最佳狀況為止。
制造條件設定的過程包括以下三步驟：
⑴、確定設定的對象，需要設定的條件包括生產中影響產品加工精度的主要因素。例如加工設備中的主軸轉速，刀具進給速度、進給量等；焊接設備中的電壓、電流、時間等；電鍍設備中的電流密度、槽液濃度和溫度等；加固設備中的壓力（氣壓、油壓）等。
⑵、條件變化試驗，在確定主要因素后，每次針對某一參數（固定其他參數不變），有目的地去分組改變其值進行加工，并對加工后的工件品質進行統計、分析，找出上下限值和中間值，從而可以判斷出最適合加工的制造條件。
⑶、驗證制造條件，找出最佳制造條件后還要在小批量試生產中進行觀察，驗證制造條件（通常用CP值和CPK值確認）。
二、班組的目標管理
目標管理就是根據部門的事業計劃，制定出班組需要達成相應目標而要管理的項目和指標。
目標的制定方法是根據班組上期實績，結合生產線的實際情況，反省上期各項問題點和總結出改善對策并按部門事業計劃的要求而制定出下期所要達成的目標值。目標管理的主要內容包括如下：
⑴、生產計劃與實績：生產實績能否按生產計劃完成直接影響交貨期（D）和在庫量，所以生產計劃與實績管理非常重要，特別是在多機種少批量的生產中。一些班組長的管理方式是為了保證稼動率而減少機種更換頻度。只保證日生產數量能保證交貨，而不考慮分機種來管理生產計劃，或將今天和明天的計劃混合調整來保證日生產數量的完成，這樣的管理會造成為了保證交貨期而導致中間在庫增大，從而不利于成本和質量控制。因此真正的生產實績管理應以每個機種的計劃為目標進行日日完結管理（日日完結率＝實績÷計劃×100％）這樣才可能達成減少或沒有中間在庫，做到精益生產的同期流（Just in time），當然，這要求班組要具有相當高的管理水平才行。
⑵、稼動率：稼動率即是生產線的生產效率。稼動率的設定是通過公式“（工作時間－管理時間）×100%÷工作時間”計算出來的，而實際“稼動率是通過公式（產量×CT值）×100%÷工作時間計算出來的”。然后根據設定目標進行比較、衡量是否達標，并進行評價。如果不能達標，通過分析生產過程中的問題點并加以改善來完成目標。有些問題則需要其他部門協助，如設備問題需要技術部門的協助，材料問題需要管理部門的協助解決。
⑶、間材費：間材是指完成生產計劃所需的輔助物料。如：刀具、砂輪、油液和勞保用品等。間材使用的目標管理是控制加工成本的關鍵因素之一。
⑷、不合格率：不合格率是生產品質評價指數，不合格率的控制和降低是品質穩定性的體現，是降低仕損費的關鍵，也是防止不合格品流出的重要手段之一。
⑸、生產指數：生產指數是指人均生產效率，是勞務成本的評價指數。
⑹、其他的管理目標。包含有安全、災害等等。
管理目標的灌輸是非常重要的。例如：某段時間某班組經常是因為設備故障影響稼動率和生產指數目標，班長或QC員就安排適當的加班追趕產量，從而保證班組生產計劃管理目標的達成。如果不進行目標管理，班組就很難計算要挽回當天計劃產量需要的加班時間，那么，班組就處在盲目管理之中。
三、人員管理和人員培訓
<一>、人員管理：作為一個班組長，在班組管理中，感到最吃力的就是人員管理。的確，人員管理存在一定的困難。特別是在年中（終）獎金和升資評價方面，如果處理不好，會影響員工的積極性、主動性、自信心和能力的發揮。
98年7月（是年中獎金剛發完的日子），某班組的完檢不合格率突然上升了2%，而且不合格原因都是在鉆孔、攻絲、清洗、完檢四個工序很容易發現的外觀碰傷不合格。在這次事件中，雖然沒有造成仕損和不合格品流入客戶，但是卻因選別、修正所耗的工時影響了生產效率和導致勞務成本的上升。經過調查，造成事件的原因是鉆孔、攻絲、儲油槽等工序加工時作業者不按規范放置工件，而后工序沒有按照檢查作業標準進行檢查。
經調查證實，造成上述事件真正原因是剛上任的班長在評獎金過程中，未能按照員工的實能力和表現情況進行評價，造成部分員工心理上的不平衡，對班長失去一個信賴感和依靠感，從而影響了員工的主動性和積極性。從98年8月開始，該班組改變了依賴重要工序保證產量、質量的看法，采用了得分評獎制度進行管理，根據各工序的具體情況制定了具體評分制度。考核內容包括：品質每月達標程度、生產計劃達成度、5S、TPM、PIA（5S主要以崗位責任制為主）領會和參與程度；工作紀律性、主動性；提出改善提案件數等，并規定在什么程度得多少分。班長或QC員就根據以上制度對員工進行評分，將具體得分情況和員工不足之處記入《人員動態管理表》中，并將此表掛在班組顯眼之處。在年中（終）獎金和升資評價中，就將相應評價時間段的每月得分相加，再從高到低入座S、A、B1、B2、B3、C六個級別中。體現了公平、公正、公開的原則。
或者大家會有這么一個想法，覺得這樣做工作繁瑣。但人的行為受到思想意識控制、紀律的約束。因此，人員管理必須通過不斷教育和規章制度的完善來完成。從上述制度實施以來，不合格率保證在0.3～0.65%之間，完檢不合格率為0，仕損費從平均31897元/每月降低到現在的2450元/每月。其他各項管理項目均能達標，而總加工成本從6.2元/臺降低到3.8元/臺，降幅達39%。同時也加強了員工之間的正當競爭意識，在班組里形成了一種良好竟賽氛圍。另外，大大提高員工的改善意識，在98年8-12月里全班共有23個改善提案（公司采納的有14件），平均每人超過1.09個改善提案，比上半年的平均每人每年的0.34件多了3.2倍。
在安排員工推進工作時應以教育、引導和平和交流形式進行，不能以強行推進和一罵了之（特別在大庭廣眾之下）的做法（不竟人有能力的限制和思想<自尊心>束縛），否則，會使員工產生逆反心理而應付式地推進工作，從而使員工的創新意識無法發揮造成工作無更好地完成或無法保證按質量完成。當然，要做好人員管理，就必須先管好自己，自己必須要以身作則，同時教育好作為班長助理的QC員，必須做到模范作用。這樣才能使班組人員團結一致和有活力，并對班組長有一種強烈的信賴感和依靠感，從而加強班組凝聚力。
<二>、人員培訓：無論QC員或作業者，都有其本職工作。QC員的重點工作是保證本班次的產品品質和計劃產量。包括生產狀況判斷、品質統計、品質分析及相應對策制定及實施，理順本班次產量協調、人員調整安排、異常事項處理等工作。作業者則負責生產設備操作、調整、自主點檢、作業日報等工作。要完成好本職工作，必須經過培訓教育。例如對作業標準、制造條件實行培訓，5S、PIA、TQM和TPM運用的培訓，品質分析中QC手法和五原則的運用的培訓，問題點的發掘、對策制定及實施推進方法的培訓等。通過培訓，提高員工觀察、考慮問題的意識和水平，便于班組的自主運作。培訓的方法多種多樣，除了填“田”方式灌輸以外，最好通過現場、現物、現實來進行靈活生動的培訓，這樣更有利于員工的理解和把握，并可提升他們學習的主動性，例如可用以下方式進行：
① 通過小組活動來培訓。例如：作業標準的培訓，在小組活動中，先由各工序作業者將負責工序的作業標準進行發表，在發表當中不斷問個為什么，并將作業標準中的注意點拿出來讓大家討論。從而加深了作業者的印象，亦可以完善、更正作業標準中的錯漏。利用小組活動培訓，有利于加強班組凝聚力和操作水平的提升。
② 通過“頭腦風暴法”來培訓。例如對“5S”、“PIA”的培訓，班長可以舉出一些需要改善的課題，讓班組員工放開思路，大膽提出改善方法（要點：將班組員工分成幾組，一般5人左右一組為宜，每組找一人專門負責記錄，不管是否可行都不要反駁，統統記錄下來），最后由班長匯總意見，分析是否可行的提案。這樣有利于提高員工參與學習的興趣和熱情，又可以從中發現一些改善問題的方法。
四、數據管理
生產數據的管理其實是數據統計手法的運用過程。任何在生產過程中所發生的數據，都能反映生產中所處于的狀態，或反映生產中的問題。充分利用數據管理，是提高產品質量、生產效率和降低加工成本的重要原始依據。
任何班組都有設備、品質等等問題，處理時往往只是考慮眼前效果，不考慮對策的長期性，因此就草草了之。例如：某生產線NC油封加工機，在03年初一直處于不穩定狀態。在每次出現不合格品時，班組的處理方法只是通過降低刀具進給的速度來保證品質。降低進給速度即是降低了設備的生產節拍（MT），使當時生產實績只能保證計劃產量的64%或更低，而仕損費單油封內徑不合格就達成1423元/月之多。后來經過對8小時的加工產品全檢數據管理：從X-R管理圖可以看出,設備在30分鐘以內加工的產品尺寸穩定，30分鐘以后就開始有變化，從而發現刀臺溫度由30OC上升至71OC，針對這個問題點，班組和生產技術部門利用8小時的全檢數據討論分析，將可能存在原因一一排查，最后確認為絲桿間隙過大，隨運轉時間增加絲桿發熱膨脹，使刀臺整體向上偏移。經過間隙調整，一年多來未發現類似情況出現，日日完結率由原來64%提高到99.9%，單該工序仕損費就由1423元/月降低71.2元/月,大大地降低了生產成本和仕損費；為了防止類似情況再發，該班組還作出定期點檢項目，并列入「定期點檢基準書中」。
得到了這次經驗，該生產線班組開始重視數據管理，較好地利用了生產中的各種數據分類作成各種統計分析圖表（如柱狀圖、分布圖等），大大提高了班組日常生產問題的改善能力，有效地把握了生產狀況和解決了生產中出現的問題。
另外，在數據采集時必須保證數據記入的及時性、原始性、準確性，這是現場“十個觀點”實質所在（現場十個觀點：①物的流程、②機械和人動作的NET率、③查看全體工序、④查看品質要點、⑤查看倉庫、⑥查看日報，生產實績、⑦DT的時間管理、⑧生產線能力及必要數、⑨編成效率、⑩生產中的LOSS癥狀)不能以“形式”上的數據管理，如不能保證數據記入的及時性、原始性、準確性，數據管理就只是“形式上”、“表面上”的意義，而沒有實質性的意義。
當然，要真正做好利用生產數據的管理確實存在一定的難度，要整理、集合生產數據也非常麻煩，但當你理順之后，就會有一種輕松感。因為生產就在你的掌握之中。另外，利用數據管理還可以提高員工處理問題的意識和解決問題的經驗（因為使員工在問題的整個過程中：實事求是，全員參與，相互合作；經驗共有，技術共享，共同提高），使員工從中得到水平提高。
五、變化點管理
變化點管理是指在生產過程中主動對可能導致產品品質和成本產生波動的變動因素進行把握的過程。變化點分為計劃性的和隨機性的兩大類，其內容多種多樣，主要包括以下幾方面：1、要員變動（針對重要工序、重要保安工序）；2、設備（含模具、夾具、工具）修復、改造后或異常作業狀態；3、材料變更（廠家或材料成分變更）或特采（如特采異常品）、4、加工方法或條件的改變（主要指主動性改善方法或條件）；5、環境的變化（如溫度、濕度異常情況出現等）；6、設計變更（主要指仕樣或性能）。
任何質量問題的產生都必然存在著某種變化點，所以，生產中一旦存在變化點，班組就必須做好初物管理申請和管理，針對變化點做好作業者的有關要點提示和培訓。只要把變化點管理好、把握好，班組就完全可以控制好產品的質量。
六、目視化管理
目視管理實施的如何，很大程度上反映了一個企業的現場管理水平。無論是在現場還是在辦公室，目視管理均大有用武之地。在領會其要點及水準的基礎上，大量使用目視管理將會給企業內部管理帶來巨大的好處。其作用如下：
1、高效率的管理方法：
管理對管理者而言也許體現了優越感，但對被管理者來說并不是一件愉快的事情，“盡量減少管理，盡量自主管理”這一符合人性要求的管理法則，只有在目視管理中才能發揮的淋漓盡致。實施目視管理，即使部門之間、全員之間并不相互了解，但通過眼睛觀察就能正確地把握企業的現場運行情況，判斷工作的正常與異常，這就能夠實現自主管理目的。省卻了許多無謂的請示、命令、詢問，使得管理系統能高效率的運作。
2、對錯一目了然的方法：
很多企業的管理規章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件，在現場就能判定對錯對現場管理來說是多么的重要。
3、促使自我發現、自我完善的有效方法：
現場不能一直把問題擺在看板上，必須想方設法進行自我完善。
4、防止再發，教育訓練的方法：
管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一。管理看板是管理目視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然的進行的透明化的管理活動。它通過各種形式如標語、現況板、圖表、電子屏等把文件上、腦子里或現場隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。
以上是筆者近十年來的一些管理經驗，當然要管好一個班組遠遠不止這些，上述只是概括性總結，目的是拋磚引玉，引起大家的重視和討論，促進交流，共同提高班組管理水平，為金字塔式的班組管理水平邁進、為中國制造成為世界質量第一而不懈努力。
